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去毛刺机的加工工艺特点

　　去毛刺机加工的工艺特点 　　

 去毛刺机加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。

     去毛刺机加工方法

 加工时，工件接电解电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。工件金属不断被电解，机器人去毛刺和机器人打磨，电解产物不断被电解液冲走，终在交贯处或棱边处实现倒角和去毛刺加工。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，机器人去毛刺磨头，可以在工件的特定部位进行限定加工。

去毛刺机电火花打孔的功能

   去毛刺机电火花打孔比传统的电火花穿孔机加工有更方便；工件一次装夹，机器人去毛刺公司，通过软件程序完成各三维空间的钻孔；---适用于高温合金和单晶合金。 旋转也地减少了电极漂移，能在弯曲或倾斜的表面加工。另外，钻孔---达20mm时还能地保持直径稳定。

   电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的---，电极越粗加工---越深钻孔的速度会减慢。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的---规定精度。

 去毛刺机电火花打孔使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中，电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转，并且放电介质液是通过电极芯输送，机器人去毛刺，能提供有效的冲洗。而常规的数控加工中心钻孔时，由于电极或刀具不垂直于工件表面，通常都会发生偏转。