去毛刺机的应用
去毛刺机:---净光洁的钣金件边缘
---的去毛刺加工 - 提升钣金件无论是薄板还是厚板,小毛刺还是大毛刺:我们为冲压和激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。在为您选择合适的机型方案时,我们将全力以赴---您的工件种类组合和对边缘处理的要求。我们至始至终以---提供钣金件为目标 - 为您---高工艺安全性和低产品成本。
冲压件怎么去毛刺,尤其是孔周边的毛刺?
合理设计冲压间隙,将毛刺控制在一定规格之内。
备用冲头,尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观,若毛刺恶化,则更换冲头。
根据工件外观要求,采用合理工艺,在冲压后,去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。
对于批量较大,规格稳定,但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品,可以采用机加工去毛刺。
冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法,各有所长:
1、成本低、不
电解、化学去毛刺,平面去毛刺机器人,成本相对比较低,问题是,现在的环境,这个方法估计用不了了。
去毛刺机的加工工艺原理
去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极,将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法,称为电解加工。
去毛刺机的加工工艺条件
为了能实现尺寸、形状加工,还必须具备下列特定工艺条件:
(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。
(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以---带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。
(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24v)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度---,---10-100a/cm2数量级。
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