需要单面或双面去毛刺？
选择去毛刺机的第三个标准：钣金件需要进行单面还是双面去毛刺？对于通常只要求单面去毛刺的企业来说，单面处理的去毛刺机便能满足其需求。但当零件送入机器前不再被预先分类时，操作员须检查零件是否正确就位，并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。然而，板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下，双面加工的设备优势便---出来。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果---：双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有---。
毛刺-在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，---容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止---们无法解决的难题之一。?
冲压件怎么去毛刺，尤其是孔周边的毛刺？
合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。
备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。
根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。
对于批量较大，规格稳定，批量小冲压件去毛刺，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。
冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：
1、成本低、不
电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环境，这个方法估计用不了了。
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