去刺毛机振动法
振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
传统去毛刺的方法有多种。首先，基础的是人工去毛刺，去毛刺，由熟练的工人使用刷子或者角磨机来去除毛刺。但是这种方法非常耗时，不能---结果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取决于操作人员的技能和经验。另一种选择是使用滚筒去毛刺机，这主要适用于较小的零件。将待加工的钣金件（如小型火焰切割件）与磨料一起置入滚筒中混合滚动一定时间后，毛刺可被去除，原本锋利的边缘也会被钝化。但是弊端在于不适用于大型零件，且有些工件亦无法实现倒圆角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采购一台全自动去毛刺机将是一个明智的选择。
去刺毛机的市场前景怎么样？
市场前景长期以来，毛刺问题一直都没有得到---的解决。这里主要有两个原因，首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺工序，但---要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度---或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大，比如，液压伺服阀倒圆角半径达0.002mm，钣金去毛刺机，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台肩孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，曲轴去毛刺，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，例如，机器人打磨，形位精度、尺寸精度、表面粗糙度、液压元件的漏油、曲轴轴瓦的刮伤、齿轮传动的噪声、零件的装配、裂纹的源头、回路短路等。由此可见，“毛刺虽小，危害很大”。此外，毛刺还是降低成本的障碍之一。
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