去毛刺工艺方法介绍及其选择
一、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为---。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是---，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是---，毛刺机，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
是一种纯化学的浸泡工艺，生产，可大批量，---去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，平面去毛刺机，而且能够提高企业的经济效益 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件------。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等，去毛刺机，要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的，往往要采用很多种方法都很难解决.opull化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺，不管你工件的内孔有多少，有多小，只要是能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、、以及航空零部件等行业精密产品。去毛刺机电火花打孔的功能
去毛刺机电火花打孔比传统的电火花穿孔机加工有更方便；工件一次装夹，通过软件程序完成各三维空间的钻孔；---适用于高温合金和单晶合金。 旋转也地减少了电极漂移，能在弯曲或倾斜的表面加工。另外，钻孔---达20mm时还能地保持直径稳定。
电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的---，电极越粗加工---越深钻孔的速度会减慢。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的---规定精度。
去毛刺机电火花打孔使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中，电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转，并且放电介质液是通过电极芯输送，能提供有效的冲洗。而常规的数控加工中心钻孔时，插座打磨去毛刺机，由于电极或刀具不垂直于工件表面，通常都会发生偏转。
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研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂工艺、滚桶等方式 ，目前企业选用较多。
简评：去毛刺、倒圆角这类小生产流程一般工作上不可小觑，今天总结了过去共享资源的一些原材料，希望能给大家的工作上造成帮助。
通快气动工具去毛刺机，这类实用工具可以 马上表面层祛除毛边，并且压边无氧化，相近那般的实用工具30°、45°、60°的倾角皆可运用，还能用以弯曲边缘。
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