去刺毛机的工作原理
去除坯子上毛刺有两个作用:提高坯子轧制的;减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后,按定尺切割,再由传动辊道传送到去毛束机。
进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在位,刀片被收回,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅lb1时,坯子行走速度由传送速度vt降到去除毛刺速度ve,以ve速度运行到光栅lb3,坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅lb2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上
一种半自动去刺毛机的制作方法
一种半自动去刺毛机,主要用于利用更换下来的老旧台式钻床的基座与传动装置,结合台式钻床的传动原理。重新设计工作台面,配合燕尾式刀具控制手柄达到清除盘类齿轮端面毛刺的目的。
种半自动去刺毛机,以期能够提高去刺毛机在工作状态时研磨去毛刺的精度和效率,粉末冶金件去毛刺机,提高工作效率,减少工作人员的工作量,降低产品的损耗。
电解去毛刺机的主要用途和特点
电解去毛刺机的主要用途和特点
目前,电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用,是电化学加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。
毛刺是金属切削加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。作为电解加工的一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺,阀板去毛刺机,也无机械变形和热变形;电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化,加工时间短,链轮齿轮去毛刺,生产,即使是极其复杂形状工件,也只需几秒至几十秒的加工时间,可多个工件同时加工;电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的---,可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,去毛刺机,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和---的表面,具有去除毛刺效果好、安全---、等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以一上。
随着---的发展、产品性能的提高,对产品的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种---的去毛刺技术,是电解加工(电化学加工)技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。
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