冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：
成本相对低、，但可能去不干净
磁力研磨、超声波去毛刺，听起来玄乎，其实原理很简单，磁力研磨就是用很小的磁力针进行研磨，超声波（声音比较尖锐）是利益声波振动触头研磨。
本相对高，，可精密抛光
磨粒流抛光（看我的名字），也可以叫流体抛光，成本相对高点（主要是设备成本，抛光成本不高，磨料可以循环使用），抛光精度可以控制在镜面等级，而且不会导致冲压件精密度损失。没有任何压力。
当然还有很多其他的办法，比如人工手动操作，机器人去毛刺公司，砂轮砂带抛光（不适合孔、或不规则工件），机器人去毛刺，热能去毛刺（不建议，不仅是贵，而且热燃后附着的氧化物还需要二次处理）。
去刺毛机的用途
用途编辑1、工件内孔去除毛刺精密研磨
2、去除氧化薄膜工作
3、油迹成品表面抛光处理
4、锈蚀去除处理
5、烧结发黑痕迹处理
6、金饰业打磨洗净工作
适用行业
1、精密冲压零件
2、不锈钢零件，螺丝。
3、镁铝压铸零件
4、锌铝压铸零件
5、精密弹簧，弹片零件
6、电子，机器人去毛刺磨头，计算机，通信零件
7、，汽车、航空航天精密零件
去刺毛机的热能法
热能法热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，机器人去毛刺钢丝刷，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是能均匀去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺，而且事后不必检查。因此，广泛用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。
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