不锈钢管端面去毛刺机主要是用于不锈钢圆管的端部去毛刺，也就是将已经成型的不锈钢管进行剔除毛刺的加工处理，只需要人工操作，比打磨机的速度快，工作效率---提高。剔除毛刺是为了---地---不锈钢管使用自动焊机焊接。
不锈钢管端面去毛刺机的特点。
1、成本低，设备好，优，在不锈钢管平头机器中，价格是低的。
2、加工---。
3、，只需要很短的时间，就能够快速地将不锈钢管道进行去毛刺处理。
4、用于薄壁不锈钢管料端部的---平头处理加工。
5、管端去毛刺后，端面刺，端部垂直。
6、可快速简单更换卡头，刀片及管子。
7、可调速电动驱动。
8、体积小，重量轻，适用于各种工作场合。
去毛刺机电火花打孔的功能
去毛刺机电火花打孔比传统的电火花穿孔机加工有更方便；工件一次装夹，通过软件程序完成各三维空间的钻孔；---适用于高温合金和单晶合金。 旋转也地减少了电极漂移，能在弯曲或倾斜的表面加工。另外，钻孔---达20mm时还能地保持直径稳定。
电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的---，异形件去毛刺加工厂，电极越粗加工---越深钻孔的速度会减慢。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的---规定精度。
去毛刺机电火花打孔使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中，电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转，并且放电介质液是通过电极芯输送，能提供有效的冲洗。而常规的数控加工中心钻孔时，由于电极或刀具不垂直于工件表面，通常都会发生偏转。
去毛刺机的加工工艺原理
去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
去毛刺机的加工工艺条件
为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件：
(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。
(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以---带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24v)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度---，---10-100a/cm2数量级。
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