自动去毛刺机-去毛刺机-久颂智能

成本相对低、，但可能去不干净

磁力研磨、超声波去毛刺，听起来玄乎，其实原理很简单，磁力研磨就是用很小的磁力针进行研磨，超声波（声音比较尖锐）是利益声波振动触头研磨。

本相对高，，可精密抛光

磨粒流抛光（看我的名字），也可以叫流体抛光，去毛刺机，成本相对高点（主要是设备成本，抛光成本不高，磨料可以循环使用），抛光精度可以控制在镜面等级，自动去毛刺机，而且不会导致冲压件精密度损失。没有任何压力。

当然还有很多其他的办法，比如人工手动操作，砂轮砂带抛光（不适合孔、或不规则工件），热能去毛刺（不建议，不仅是贵，全自动去毛刺机，而且热燃后附着的氧化物还需要二次处理）。

电解去毛刺机的主要用途和特点

电解去毛刺机的主要用途和特点

  目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。

    毛刺是金属切削加工的必然产物，去毛刺抛光机，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。作为电解加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的---，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。

   对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和---的表面，具有去除毛刺效果好、安全---、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。

   随着---的发展、产品性能的提高，对产品的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种---的去毛刺技术，是电解加工（电化学加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。