一种半自动去刺毛机的制作方法
一种半自动去刺毛机，主要用于利用更换下来的老旧台式钻床的基座与传动装置，结合台式钻床的传动原理。重新设计工作台面，曲轴去毛刺 用什么机器，配合燕尾式刀具控制手柄达到清除盘类齿轮端面毛刺的目的。
种半自动去刺毛机，以期能够提高去刺毛机在工作状态时研磨去毛刺的精度和效率，提高工作效率，减少工作人员的工作量，降低产品的损耗。
去毛刺机扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，曲轴去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车机械法借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，曲轴去毛刺机，不得不配备其它去毛刺设备。振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。热能法热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，曲轴内孔去毛刺设备，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。
一种半自动去刺毛机的制作方法
定位销安装在工装台的边上，用于对零件进行固定定位，放置零件在转动过程中脱落。
工装台使用的使外齿轮装置，用于固定零部件，增加零部件与转轴的接触，使零部件能够---的随转轴转动。
刀具底座安装在机架上，且可水平移动，可以根据零部件的大小调节径向运动的距离，来适应各种不同大小的零部件。
1)、替代传统手工清除毛刺，降低了员工工作强度，提高工作效率。
2)、降低了制造的成本、使用方便---、维护便捷，---降低了残次品的产生。
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