去除齿轮毛刺的简易专机的制作方法
背景技术：
在加工齿轮时，齿轮经滚齿或插齿工序后，齿侧本身不产生毛刺，但有加工后翻到端面较硬的翻边，经过机床上所装初步去除后，后序工艺还要经过沙带机打磨才能---去除翻边，曲轴内孔去毛刺设备，但翻边经过刮、磨之后，许多翻边会翻折至齿侧，这时毛刺翻边可以用挫刀轻易去除。但是，曲轴去毛刺专机，因为齿轮整圈齿数一般较多，每齿毛刺不均勻，有的较多，有的可能基本没有，需要仔细观察后再用锉刀去除。这样不但去毛效率低，而且会出现遗漏，影响产品。
那些生产大批量且多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续---且刺的（包括成形的）零件。这些因素对于下游制造和满足客户需求---。针对如此高要求，的解决方案便是投入一台自动钣金去毛刺机。此外，现代化的去毛刺机也可以通过启用或停用某个加工单元，或快速关闭磨料来快速适应加工任务的变化。在处理大批量的工件时，应使用一个能够在短时间内处理大量零件的模式，精加工曲轴去毛刺，这种模式应当足够灵活，曲轴去毛刺，可以满足各种不同的工件边缘要求。
一种半自动去刺毛机
随着科学技术发展也出现了---自动去毛刺设备来替代传统手工操作，自动去毛刺设备有很多种，按方式可分为化学去毛刺和物理去毛刺。化学去毛刺是利用化学药剂对零件需要去毛刺的部位进行化学腐蚀来达到去毛刺的效果，物理去毛刺的方式有:“振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、强力超声波去毛刺和磁力去毛刺”磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革---。祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。
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